化妆品工厂的研发过程中可(kě)能(néng)遇到的常见问题与策略

化妆品工厂的研发过程中可(kě)能(néng)遇到的常见问题与策略

 ①微生物(wù)指标不合格：化妆品中微生物(wù)总数反映的是产品污染的程度，微生物(wù)总数超过國(guó)家规定的标准，就会容易使皮肤感染。过多(duō)的霉菌和酵母菌不仅会导致化妆品变质，还会对皮肤甚至整个身體(tǐ)造成严重损害。研究报道说，化妆品中微生物(wù)超标会导致器官损伤，诱发肿瘤，并对人體(tǐ)健康构成巨大的威胁，产品细菌污染与很(hěn)多(duō)因素有(yǒu)关，可(kě)以通过上面的鱼骨图分(fēn)步骤分(fēn)析各个阶段可(kě)能(néng)引入污染的因素。

②产品质量问题：化妆品产品质量问题主要取决于研发阶段产品的配方的稳定性、安全性，生产阶段的卫生环境、人员操作是否规范、产品存储、来料是否符合要求等等。

化妆品在研发过程中常见问题及应对措施

1.化妆品安全性问题

化妆品原料的选择，要禁止使用(yòng)國(guó)家禁止的违禁原料，同时各种成分(fēn)的用(yòng)量要严格控制在國(guó)家规定的范围内，具體(tǐ)参照《化妆品安全技术规范》（2015版），如在化妆品中相关重金属物(wù)质用(yòng)量要在规定的范围内，用(yòng)量过少，可(kě)能(néng)会达不到化妆品的预期效果，超标严重的会导致消费者重金属中毒，损坏皮肤健康，给产品的销售，甚至企业形象造成重大的影响。

许多(duō)企业会在原料筛选阶段也会采用(yòng)皮肤斑贴试验、玉米醇溶蛋白试验测试原料的安全性，产品安全性的问题需要高度重视，产品在推向市场前，需要经过多(duō)次的、针对不同皮肤类型的安全性测试实验，从而证明该化妆品成品的安全可(kě)靠，不会引起皮肤过敏、发红和肿胀等不良反应，化妆品企业会考虑采用(yòng)单次皮肤刺激试验、多(duō)次皮肤刺激试验、光毒性试验、皮肤致敏试验等等。

2. 化妆品稳定性问题

消费者选择化妆品时，会优先考虑性稳定性好的化妆品，而那些稳定性差的化妆品就会被消费者摒弃。稳定性差的产品即使上市销售也会遭受到大量的退货，同时还会影响品牌的信誉。化妆品企业会通过耐热试验、耐寒试验、冷热循环、包装相容试验等试验保证产品在货架期和有(yǒu)效期内稳定。

化妆品的稳定性与否，取决于生产过程中搅拌速度、温度和化工特效原料等因素，如果产品的稳定性出现问题，要从研发阶段的配方设计、生产加工过程等方面寻找存在的原因，制定更加严谨的配方设计和严格的生产流程。

3. 化妆品肤感问题

化妆品的肤感对于消费者是否选择该品牌产品是非常重要的，消费者对化妆品的肤感有(yǒu)一个很(hěn)直观的體(tǐ)验，如果使用(yòng)时體(tǐ)验较差，达不到预想效果，就很(hěn)可(kě)能(néng)直接放弃对该品牌产品的使用(yòng)。

这时就需要调整产品的配方，选择添加一些可(kě)以调节肤感效果的成分(fēn)，硅油、赋脂剂就是调节肤感效果的重要成分(fēn)，或者优化乳化剂和调节原料的搭配比例，让消费者在使用(yòng)过程有(yǒu)更好的肤感效果。

4 .化妆品原料成本高于定价

 企业在开发新(xīn)产品之前都会对产品有(yǒu)一个品牌定位和定价，产品在定价时一般会考虑原料、研发和人员的成本，以及产品针对的人群等各种因素，所以化妆品配方设计不能(néng)脱离市场。

假设一款产品定价低于原料成本时，配方设计人员就应该重新(xīn)对配方进行调整，筛选价格更低的原料，优化添加剂量，选择性价比更高的、具有(yǒu)同样功效的原料代替。

5 .化妆品生产效果保证

产品生产过程是复杂的，如何保证效果，这都需要经过一步步尝试。可(kě)以先经过小(xiǎo)剂量试验生产，在不同皮肤类型上试验成功后，再开始中等剂量试生产，重复试验，直到产品效果良好，最后才能(néng)开始大规模批量生产。由于小(xiǎo)剂量生产时用(yòng)量少、搅拌充分(fēn)、功效型原料混合均匀，大批量生产时，由于使用(yòng)量增大，搅拌过程的力度和原料混合均匀程度发生变化，最终生产出的产品会与小(xiǎo)试产品的外观、颗粒大小(xiǎo)等存在差异。

因此，一般常用(yòng)的方法是：先小(xiǎo)剂量试生产，待生产条件和产品效果稳定后，再开始进行批量生产，以此来消除不同剂量生产过程产品效果不一致的问题。

6. 温度对增稠剂的影响

不同的增稠剂在不同的温度条件下效果会有(yǒu)所差异，如在高温条件下，有(yǒu)些增稠剂就会失效，有(yǒu)些甚至出现黏度不可(kě)逆的现象。所以像这样一类增稠剂在保存和使用(yòng)时一定要注意温度，同时设定合理(lǐ)的粘度控制指标范围，以保证增稠剂的稳定性和增稠效率。

7.搅拌时间对化妆品的影响

产品在装瓶前需要充分(fēn)搅拌，严格控制搅拌时间可(kě)以做到事倍功半，一方面使油、水两相混合充分(fēn)，另一方面使功效原料均匀分(fēn)布在乳化體(tǐ)系中，但搅拌时间并不是越長(cháng)越好，有(yǒu)些增稠剂的黏稠度收到搅拌时间的影响，因此，要根据不同化妆品使用(yòng)的增稠剂的黏稠度决定搅拌时间。所以，生产过程中需要根据化妆品添加的增稠剂种类来动态调整搅拌时间。

8.乳化温度对化妆品的影响

乳化剂在乳化过程对温度并没有(yǒu)严格的要求，化妆品油、水两相在常温下就可(kě)以通过搅拌乳化。乳化温度受多(duō)种因素的影响，如助乳化剂、二相的溶解度以及其所含高熔点物(wù)质的熔点等因素的影响。要想获得好的乳化效果，除要考虑乳化温度的影响因素之外，更要注意每个生产环节。